Изготовитель прессов для производства топливных брикетов.
6.Технологическое обслуживание и
ремонт
Обслуживание пресса
подразделяется на ежемесячное и технологическое.
1)Ежемесячное обслуживание проводится в течении рабочей смены, между сменами
или в период технологических простоев оборудования. При этом необходимо
выполнять следующие работы:
·смазка трущихся деталей;
·контроль работы подшипников, редукторов и электродвигателей для
предупреждения их перегрева;
·наблюдать за состоянием затяжки болтов и шпоночных соединений;
·проверить исправность защитных ограждений и предохранительных устройств и
заземления;
·проводить мелкие ремонты по устранению выявленных дефектов.
2)В состав периодического технического обслуживания входят:
·проверка состояния подшипников, клиноременных и цепных передач;
·проверка состояния электрооборудования;
·все работы ежесменного обслуживания;
·долив масла в редуктора приводов. Рекомендуемая жидкая смазка в зимних
условиях – масло индустриальное «50» (машинное «СУ») по ГОСТ 1707-78;
·замена смазки в подшипниках с предварительной промывкой соляркой.
Рекомендуемая консистентная смазка «ЦИАТИМ 201» ГОСТ 6762-75;
·замену смазки проводить через каждые 2400 часов работы.
3)Периодичность текущих ремонтов определяется непосредственно на месте
эксплуатации. В среднем текущий ремонт должен проводиться через каждые 2400
часов работы.
4)Текущий ремонт представляет собой комплекс мероприятий, направленных на
устранение неисправностей, возникающих в процессе работы и восстановления
работоспособности пресса.
5)При текущем ремонте выполняются следующие работы:
·промывка и замена смазки в подшипниковых узлах;
·промывка и замена масла в редукторах и механизме прессования;
·замена быстроизнашиваемых деталей (смотри раздел IX);
·при необходимости замена подшипников;
·проверка и проварка несущих металлоконструкций;
·регламентные работы по электрооборудованию;
·проверка сопротивления заземлений;
·прогон оборудования на холостом ходу и под нагрузкой перед пуском в работу.
