Изготовитель прессов для производства топливных брикетов.
4.Устройство и принцип работы
Пресс имеет компоновку
продольно-горизонтального типа и состоит из следующих узлов и механизмов
(смотри чертеж общего вида): цельносварная опорная рама 2, на которой установлен узел прессования 1, над узлом прессования закреплен бункер накопитель 3, соединенный с механизмом прессования
посредством вертикального шнека 4.
Вращение эксцентрикового вала с маховиками передается посредством клиноременной
передачи от главного двигателя 23.
На бункере-накопителе закреплен пульт управления 9. Готовый брикет с пресса попадает на лоток-охладитель 5. Все вращающиеся части ограждены
щитками 7 и 8.
Узел прессования 2 представляет собой сварной коробчатый
корпус, в который установлен эксцентриковый вал с двумя маховиками. На
эксцентрике закреплен шатун, соединенный с ползуном. К торцу ползуна закреплен
толкатель, изготовленный из износостойкого материала.
По оси ползуна установлен блок
формирования брикета, состоящий из корпуса с износостойкими втулками
(матрицами) и цанговым зажимом. В корпус узла прессования залито масло для
смазки втулки ползуна, экссцентрика и подшипников.
Бункер-накопитель 3 представляет собой конусообразный
корпус из листовой стали с установленным в нижней части шнеком и рыхлителем,
приводимыми во вращение червячным мотор-редуктором. Скорость вращения двигателя
мотор-редуктора регулируется частотным преобразователем с пульта управления.
Вертикальный шнек 4 состоит из трубчатого корпуса
(тройника) с установленным внутрь шнеком. Шнек приводится во вращение
мотор-редуктором.
Пульт управления 9. На панели пульта управления
расположены кнопки «Пуск», «Стоп» главного двигателя шнека бункера-накопителя,
двигателя вертикального шнека, кнопка «Общий стоп», регулятор скорости шнека
бункера, сигнальные лампы.
Порядок работы пресса
Измельченное
сырье подается в бункер-накопитель, откуда шнеком направляется в вертикальный
шнек, при этом происходит частичное уплотнение сырья. Вертикальный шнек подает
сырье непосредственно в матрицу формирования брикета, при этом происходит
вторичное уплотнение сырья за счет конической втулки расположенной на выходе
шнека. Толкатель главного привода за счет возвратно-поступательного движения
окончательно формирует брикет в матрице. Плотность брикета регулируем зажимом
цанги на выходе брикета из зоны прессования. В дальнейшем брикет попадает в
поток охладитель, т.к. температура брикета на выходе из пресса может достигать
200ºС.
Пуск пресса
в работу производят в следующем порядке:
1)запуск главного двигателя;
2)запуск двигателя вертикального шнека;
3)запуск двигателя шнека бункера;
4)регулировка скорости подачи сырья с min до номинала в зависимости от вида
сырья.
После этого начинаем зажимать цангу на выходе пресса до
получения необходимой плотности брикета.