4.               Устройство и принцип работы

 

Пресс имеет компоновку продольно-горизонтального типа и состоит из следующих узлов и механизмов (смотри чертеж общего вида): цельносварная опорная рама 2, на которой установлен узел прессования 1, над узлом прессования закреплен бункер накопитель 3, соединенный с механизмом прессования посредством вертикального шнека 4. Вращение эксцентрикового вала с маховиками передается посредством клиноременной передачи от главного двигателя 23. На бункере-накопителе закреплен пульт управления 9. Готовый брикет с пресса попадает на лоток-охладитель 5. Все вращающиеся части ограждены щитками 7 и 8.

Узел прессования 2 представляет собой сварной коробчатый корпус, в который установлен эксцентриковый вал с двумя маховиками. На эксцентрике закреплен шатун, соединенный с ползуном. К торцу ползуна закреплен толкатель, изготовленный из износостойкого материала.

По оси ползуна установлен блок формирования брикета, состоящий из корпуса с износостойкими втулками (матрицами) и цанговым зажимом. В корпус узла прессования залито масло для смазки втулки ползуна, экссцентрика и подшипников.

Бункер-накопитель 3 представляет собой конусообразный корпус из листовой стали с установленным в нижней части шнеком и рыхлителем, приводимыми во вращение червячным мотор-редуктором. Скорость вращения двигателя мотор-редуктора регулируется частотным преобразователем с пульта управления.

Вертикальный шнек 4 состоит из трубчатого корпуса (тройника) с установленным внутрь шнеком. Шнек приводится во вращение мотор-редуктором.

Пульт управления 9. На панели пульта управления расположены кнопки «Пуск», «Стоп» главного двигателя шнека бункера-накопителя, двигателя вертикального шнека, кнопка «Общий стоп», регулятор скорости шнека бункера, сигнальные лампы. 

 

 

Порядок работы пресса

 

         Измельченное сырье подается в бункер-накопитель, откуда шнеком направляется в вертикальный шнек, при этом происходит частичное уплотнение сырья. Вертикальный шнек подает сырье непосредственно в матрицу формирования брикета, при этом происходит вторичное уплотнение сырья за счет конической втулки расположенной на выходе шнека. Толкатель главного привода за счет возвратно-поступательного движения окончательно формирует брикет в матрице. Плотность брикета регулируем зажимом цанги на выходе брикета из зоны прессования. В дальнейшем брикет попадает в поток охладитель, т.к. температура брикета на выходе из пресса может достигать 200ºС.

         Пуск пресса в работу производят в следующем порядке:

1)                 запуск главного двигателя;

2)                 запуск двигателя вертикального шнека;

3)                 запуск двигателя шнека бункера;

4)                 регулировка скорости подачи сырья с min до номинала в зависимости от вида сырья.

После этого начинаем зажимать цангу на выходе пресса до получения необходимой плотности брикета.

         Остановка пресса происходит в обратном порядке.

1.     Общие сведения о прессе.

2.     Основные технические характеристики.

3.     Общий вид и спецификация пресса.

4.     Устройство и принцип работы.

5.     Указание мер безопасности.

6.     Техническое обслуживание и ремонт.

7.     Комплектующие, применяемые в прессе.

8.     Кинематическая схема пресса.

9.     Порядок замены быстроизнашивающихся деталей.

10. Свидетельство о приемке пресса.

11. Гарантии изготовителя.

12. Сведения о рекламациях.

13. Схема электрическая принципиальная.

14. Лист учета неисправностей при эксплуатации.

15. Схема электрическая принципиальная.

16. Работа пульта управления по схеме.

17. Работа на пульте управления.